МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ МЕБЕЛИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС И СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ДСП.

Технологический процесс производства ДСП отличается стабильностью и последовательностью выполняемых операций независимо от вида изготовляемых плит.

Технологический процесс предусматривает в общем виде выполнение следующих операций:

1. Доставку, выгрузку, укладку и хранение сырья (кругломерная древесина или технологическая щепа).
2. Сортировку сырья по виду и породам, сортировку технологической щепы.
3. Разделку кругломерного сырья на мерные отрезки или переработку его в технологическую щепу или непосредственно в стружку.
4. Переработку мерных отрезков или технологической щепы в стружку.
5. Калибрование стружки по длине и ширине или измельчение плоской и игольчатой стружки в мелкие древесные частицы (микростружку).
6. Сушку древесных частиц (стружки).
7. Сортировку стружки с целью разделения ее по фракциям (потокам) или для отделения некондиционных древесных частнц.
8. Приготовление связующего и добавок.
9. Дозирование стружки, связующего и добавок и смешивание компонентов.
10. Формирование стружечного ковра (пакетов).
11. Разделение непрерывного стружечного ковра на пакеты и контроль нх массы.
12. Предварительную подпрессовку стружечного ковра или пакетов.
13. Загрузку подпрессованных стружечных брикетов в пресс и горячее прессование плит.
14. Охлаждение, кондиционирование и выдержку плит.
15. Форматную обрезку, шлифование и сортирование плит.
16. Облицовывание плит бумажно-смоляными пленками.
17. Раскрой плит на спецификационные заготовки.

В зависимости от вида применяемого сырья и вида плит некоторые из перечисленных операций могут отсутствовать или идти в другой последовательности. Например, операция 5 «Калибрование и измельчение стружки» часто выполняется после сушки стружки (операции 6) или даже после сортирования стружки (операции 7). Операции 11 и 12 могут меняться местами в зависимости от конкретной схемы главного конвейера, а операция 16 выполняется не на всех предприятиях и т. д.

Применяемое оборудование связано между собой различными видами непрерывного транспорта, образуя механизированные, полуавтоматические и автоматические линии, которые в целом составляют полуавтоматическое производство — цех, завод. Для обеспечения непрерывной работы линий и всего производства в целом на стыке отдельных участков предусматривается образование межоперационных запасов стружки, в основном между операциями 4, 5 и 6 и между операциями 7 и 9. Существует большое разнообразие технологических схем и способов производства плит, которые невозможно четко разграничить между собой. Условно можно разделить способы производства по двум характерным признакам: по конструкции плит — производство однослойных, пятислойных и многослойных плит; по способу формирования стружечного ковра и горячего прессования — формирование ковра и прессование плит на поддонах; формирование ковра на поддонах (ленте) и прессование плит без поддонов; формирование ковра и прессование плит на гибких проницаемых поддонах. Именно эти два основные признака определяют технологический процесс и состав оборудования для производства плит.

При изготовлении однослойных и многослойных плит технологический процесс отличается наибольшей простотой, так как навсех технологических операциях применяется однотипное единичное оборудование. Эти производства различаются между собой только операцией (и, естественно, применяемым оборудованием) формирования стружечного ковра. Вследствие более совершенного процесса формирования стружечного ковра многослойные плиты имеют значительные преимущества перед однослойными, и поэтому производство многослойных плит довольно широко применяется в зарубежной практике.

В отечественной и зарубежной практике наиболее широко распространено производство трехслойных ДСП. Характерная особенность этого способа производства — четкое разделение двух потоков изготовления стружки для внутреннего н наружных слоев. Для изготовления стружки и подготовки пресс-массы (осмоленной стружкн) на каждом потоке применяется разнотипное оборудование и даже различные технологические режимы на отдельных операциях.

Усложнение технологической схемы и состава оборудования оправдывается значительными преимуществами трехслойных ДСП перед однослойными и даже многослойными. Для повышения степени механизации переработки сырья в стружку н снижения ее себестоимости в последнее время все шире используют одиопоточную схему изготовления стружки. Кругломерное сырье и кусковые отходы перерабатываются первоначально в рубительной машине в щепу, которая после сортнровкн измельчается в игольчатую стружку на центробежных стружечных станках. Такая схема переработки сырья в стружку приемлема прн изготовлении всех видов плит — одно-, трех-, пяти- и многослойных. Однако непременное условие производства высококачественных плит по такой технологии — сортирование полученной стружки на две (прн изготовлении трехслойных плит) или три (прн изготовлении пятислойных плит) фракции на механических сортировках или в пневматических сепараторах или в сочетании этих двух способов сортирования. Кроме того, при такой схеме переработки сырья в стружку организуется дополнительное измельчение крупных древесных частиц на зубчато-ситовых мельницах. И третье условие получения высококачественных плит с мелкоструктурной поверхностью из игольчатой стружки, особенно при изготовлении трехслойных плит,— пневматическое фракционирование стружки в наружных слоях в период формирования непрерывного стружечного ковра.

Характерная особенность производства пятислойных ДСП та, что независимо от схемы изготовления стружки (одно- или двухпоточной) после сушки она разделяется на три фракции: мелкие пылевидные древесные частицы для формирования наружных слоев, мелкие древесные частицы для формирования промежуточных слоев, частицы средних размеров для формирования внутреннего слоя. Отделяемые крупные древесные частицы и сколы дополнительно измельчаются в зубчато-ситовой мельнице и направляются на повторное сортирование. Разделенные три фракции поступают в отдельные бункера, после чего дозируются и смешиваются со связующим в отдельных смесителях. При изготовлении пятислойных плит на участках от сортировки до формирующих машин идут три самостоятельных потока, что усложняет процесс производства, требует увеличения количества технологического оборудования, производственных площадей, повышенных энергозатрат и др. Преимущество же технологического процесса производства пятислойных плит — использование более широкого ассортимента сырья и в особенности древесных отходов без снижения механических показателей плит.

Второй признак, определяющий способ производства,— процесс формирования стружечного ковра и горячего прессования плит. До недавнего времени основным был способ формирования стружечного ковра и горячего прессования на металлических поддонах или непрерывной стальной ленте. После горячего прессования поддоны отделяются от готовых ДСП и возвращаются на линию формирования, совершая кругооборот.

Сейчас широко применяется бесподдонный способ производства плит, когда стружечный ковер формируется на стальной, прорезиненной или синтетической непрерывно движущейся ленте, подпрессовывается при высоком удельном давлении, затем разрезается на брикеты, которые отделяются от ленты и в дальнейшем движутся по конвейеру и прессуются в прессе для горячего прессования без поддонов.

Третий способ заключается в том, что формирование стружечного ковра и горячее прессование плит осуществляется на гибких плетеных из тонких проволок металлических поддонах.